lunes, 20 de marzo de 2017

EL MONTACARGAS. PROYECTO TÉCNICO

1. Planteamiento del problema.
 Se desea construir la maqueta de un montacargas con las siguientes especificaciones.
     ·              La maqueta debe construirse en madera, principalmente, con listones y contrachapado.
·             Las medidas deben ser entre  30 y 40 cm de altura y 10 cm2 de base.
·             Debe funcionar por el mecanismo tornillo- tuerca.
·             Tiene que tener automatización y señalización mediante leds.
2. Búsqueda de la información.
Deben buscar información de un montacargas real, sus partes, su funcionamiento, etc.
Luego deben buscar información de un montacargas en maqueta, sus partes, su funcionamiento, etc, con lo que tendrán un guía de como construilo.
Las partes de un montacargas están pesadas con un propósito. Su ubicación es un arte de la ingeniería modera. La maquinaria que da soluciones en manejo de carga debe ser seleccionada de acuerdo a la demanda del trabajo que desea que se ejecute. Por lo anterior, conocer sus partes te permitirán tomar una decisión más informada.
Mástil
Se denomina mástil al conjunto de canales y pistones que elevan la carga en un montacargas. El mástil es una pieza común en todos los montacargas excepto en algunos de los ITA Clase III y la Clase VI que no tienen elevación.
Los mástiles utilizados en montacargas pueden ser:
Mástil de canales
Mástil extensible (boom lift)
Mástil articulado (plegable)
Monomástil


El mástil más común en los montacargas es el mástil de canales y pueden ser de: mástil simple, doble, triple, cuádruple y hasta quíntuple de acuerdo al número de secciones que conforman el levante.
Los mástiles extensibles y articulados son más comunes en plataformas aéreas de trabajo y en los Telehandlers (montacargas clase VII) todo terreno.
El monomástil es una versión vertical del mástil extensible, muy poco utilizado debido a la dificultad que presenta de mantenimiento
Las horquillas son las piezas del montacargas que sostienen la carga, básicamente son de 3 tipos por su sujeción al montacargas:
Horquillas de Order Picker (surtidores de órdenes) son planas y se montan en una barra o perno en el piso de la cabina del montacargas.
Horquillas de tipo barra, utilizadas por montacargas tipo Reach viejos y Swing Reach, se montan en una barra del portahorquillas.
Horquillas estandarizadas por ITA de clip o gancho, son las utilizadas más comúnmente .


Resultado de imagen de montacargas para personas



3.Diseño gráfico.

Cada componente del equipo debe confeccionar un croquis del proyecto, representando el Alzado, la planta y el perfil de la maqueta. Se deben representar las cotas de la maqueta, los detalles de construcción, con los componentes más importantes y anotaciones sobre cómo construirlos. Luego se puede dibujar un dibujo en perspectiva de la maqueta.

En este apartado sería conveniente también hacer un esquema del circuito eléctrico.

4.Planificación

En este apartado deben realizar el presupuesto. (En hoja de cálculo)
Una tabla de planificación u hoja de proceso como la indicada.



Operación
Materiales
Herramientas y Útiles
Tiempo aproximado
Medir y cortar la madera

Listones de madera y contrachapado
Metro y sierra
30 minutos
Pegar los listones y el contrachapado según corresponda.
Cola y los listones y el contrachapado cortado
Pistola termofusible

30 minutos
Pegar el motor al contrachapado y poner la barra
Un motor ,conmutador barra enroscada,alargador conmutador de dos posiciones,estaño.

Pistola termofusible.

20 minutos
Poner el hilo de conexiones en el motor

Hilo de conexiones verde y rojo

Destornillador

10 minutos
Pegar los diodos de led verdes y rojos

Leds verdes y rojos
Pistola termofusible

5 minutos




PRESUPUESTO


4 Listones
2.28
Clema de conexiones
1,09
Conmutador doble de dos posiciones
0,31
Alargador
1,45
Barra roscada
0,97
Motor
2,11
Comutador
1,03
Estaño
7,35
Contrachapado
2,15
Fastón hembra
4,84
Led rojo
0,18
Led verde
 0,18
Hilo de conexiones rojo
1,80
Hilo de conexiones verde
1,80


DIARIO
DIARIO



Sesión
Tareas
Imprevistos
Soluciones
17/3/17
Medida de listones y contrachapado y lo cortamos con la sierra de marquetería.
Ninguno.
Acabaron vbien cortados.
20/3/17
Pegar los listones a los vértices del contrachapado.
No pegaba la termofusible.
La dejamos enfriar la termofusible y pegó.
22/3/17
Hicimos el agujero del segundo piso.
Nos robaron un trozo de contrachapado los del grupo de Raúl Valverde.
Lo devolvideron.
24/3/17
Hicimos la caja del ascensor  y la prueba de esta.
Cuando pusimos  la fuente nos confundimos de cable.
Lo pusimos al final bien.
27/3/17
Fuimos a correguir cosas que faltaban  y pegar las patas de abajo.
Ninguno
Ninguno
29/3/17
Pusimos la barra roscada y el motor pusimos unos pequeños listones pegados para sujetar.
Ninguno
Ninguno
31/3/17
Enganchamos la barra roscada a la caja .
Giraba mucho y no subia
Propusimos poner unos cables como vias
5/3/17
Pusimos los cables como vías.
Ninguno
Ninguno
17/4/17
Soldamos los cables al fastón hembra y al interruptor y lo conectamos a la clema.
Ninguno
Ninguno

 


 

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